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螺紋銑刀的選型需要參考哪些因

　　雖然螺紋銑刀能夠相對輕松地生產(chǎn)螺紋，但為了獲得一致的結(jié)果，機械師在開始工作之前必須考慮很多因素。要概念化這些特征并選擇正確的刀具，機械師必須首先了解基本的螺紋銑削應(yīng)用。文章將詳細介紹螺紋銑刀的選型需要參考哪些因素。

　　機械零件復(fù)雜性、材料和機床設(shè)置都會影響數(shù)控機床刀具的選擇。螺紋銑削是加工不對稱或堅硬材料以及遇到斷屑問題時的理想選擇。在加工螺紋零件時，機械師有很多選擇，包括帶有可更換頭的螺紋銑刀、可轉(zhuǎn)位刀具和實體刀具。

　　在螺紋零件的加工過程中存在許多變量，每種類型的工具對于特定應(yīng)用和金屬去除率都有其自身的優(yōu)勢。而且，雖然選擇高度依賴于工件本身，但最重要的變量是螺紋尺寸和螺紋深度、特定螺紋尺寸的零件體積、工件材料和硬度以及所使用的機床。其中選擇合適的銑刀類型可以在盡可能短的時間內(nèi)去除給定體積的金屬。如果螺紋銑刀的選型不當，將會導(dǎo)致生產(chǎn)損失、刀片壽命短和生產(chǎn)成本增加等。

　　螺紋銑刀的選型參考因素

　　整體硬質(zhì)合金選項

　　由于螺紋銑刀的性質(zhì)，我們經(jīng)常認為全銑截面整體硬質(zhì)合金刀具是生產(chǎn)大螺紋尺寸的最快方法。雖然這是真的，但這種類型的刀具僅限于一個特定的螺距和2xD的最大切削深度。在對高溫合金和模具鋼等堅韌材料進行螺紋加工時，需要多次徑向走刀才能使螺紋達到測量值，從而增加每個孔的循環(huán)時間和每個零件的整體循環(huán)時間。

　　可轉(zhuǎn)位選項

　　對于生產(chǎn)7/8英寸及更大螺紋的加工車間，零件體積小且循環(huán)時間不是問題，請考慮單平面可轉(zhuǎn)位工具的多功能性和簡單性所帶來的好處。由于能夠?qū)Φ毒哌M行分度，這些刀具可用于多種螺紋尺寸、直徑和螺距組合（在某些情況下，螺紋深度可達3xD，刀具壽命可延長4倍）。

　　這些刀具為每個單獨的刀片設(shè)計有精密研磨的凹槽，使其非常穩(wěn)定，是在堅韌材料中加工大螺紋的車間的首選系統(tǒng)選擇。它們還用于現(xiàn)有機器無法處理旋轉(zhuǎn)絲錐所需扭矩的設(shè)置。對于奇數(shù)螺距組合螺紋要求的小批量生產(chǎn)，它們也是一個很好的選擇。

　　可換頭選項

　　可更換頭或模塊化系統(tǒng)的設(shè)計易于設(shè)置并實現(xiàn)非常高的金屬去除率。使用高刃數(shù)刀片，可以提高大多數(shù)材料的進給速度，從而顯著縮短循環(huán)時間。當以2xD螺紋深度比生產(chǎn)大螺紋尺寸時，當需要組合刀具以增加機床刀庫空間并減少循環(huán)時間時，模塊化系統(tǒng)是一個不錯的選擇。一個單刃刀片可產(chǎn)生多種螺距和直徑組合，刀體/刀座設(shè)計使刀片在同一圓周上具有比可轉(zhuǎn)位系統(tǒng)中更多的切削刃。

　　在確定多用途工具是否有利時，生產(chǎn)變量、螺紋尺寸和螺紋深度是決定性因素。設(shè)置時間和循環(huán)時間不是關(guān)鍵因素（取決于應(yīng)用、車間類型和零件數(shù)量）。單平面可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀不是最快的方法，但卻是一種經(jīng)濟的方法，可以最大限度地降低成本并獲得良好的螺紋。

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